વાલ્વ ઉદ્યોગ માટે એલોય માળખાકીય સ્ટીલની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ - વાલ્વ માટે નીચા તાપમાનના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ

વાલ્વ ઉદ્યોગ માટે એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ - વાલ્વ માટે નીચા તાપમાનના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ, જેને ઉચ્ચ તાકાત સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેની ઉપજ શક્તિ 1290MPa કરતાં ઓછી નથી અને 440MPa કરતાં ઓછી તાણ શક્તિ નથી. યીલ્ડ પોઈન્ટ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટ અનુસાર, સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલને હોટ રોલ્ડ નોર્મલાઈઝિંગ સ્ટીલ, લો કાર્બન ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ અને મિડિયમ કાર્બન ટેમ્પર્ડ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. હોટ રોલ્ડ નોર્મલાઇઝિંગ સ્ટીલ એ એક પ્રકારનું નોન-હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટ્રોન્ગ્ડ સ્ટીલ છે, જે સામાન્ય રીતે હોટ રોલ્ડ અથવા નોર્મલાઇઝિંગ સ્ટેટમાં પૂરું પાડવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે સામૂહિક વિસર્જનને મજબૂત કરવા, પર્લાઇટની સાપેક્ષ માત્રામાં વધારો, અનાજને શુદ્ધ કરવા અને મજબૂતાઈની ખાતરી કરવા માટે વરસાદને મજબૂત કરવા પર આધાર રાખે છે. લો કાર્બન ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ માસ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલને મજબૂત કરવા માટે શમન, ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા (ટેમ્પર્ડ ટ્રીટમેન્ટ) પર આધારિત છે... એલોય માળખાકીય સ્ટીલ્સ માટે વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ (1) એલોય માળખાકીય સ્ટીલ્સનું વર્ગીકરણ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ એક પ્રકારનું છે. વિવિધ વર્ક સ્ટ્રીપ્સ અને પ્રોપર્ટીઝની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલના આધારે કેટલાક એલોયિંગ તત્વો સાથેનું સ્ટીલ ઉમેરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ માટે એલોય માળખાકીય સ્ટીલ્સને સામાન્ય રીતે નીચેની બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. 1 તાકાત માટે સ્ટીલ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ, જેને હાઇ સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેની ઉપજની તાકાત 1290MPa કરતાં ઓછી નથી અને 440MPa કરતાં ઓછી ટેન્સિલ તાકાત નથી. યીલ્ડ પોઈન્ટ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટ અનુસાર, સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલને હોટ રોલ્ડ નોર્મલાઈઝિંગ સ્ટીલ, લો કાર્બન ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ અને મિડિયમ કાર્બન ટેમ્પર્ડ સ્ટીલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. હોટ રોલ્ડ નોર્મલાઇઝિંગ સ્ટીલ એ એક પ્રકારનું નોન-હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટ્રોન્ગ્ડ સ્ટીલ છે, જે સામાન્ય રીતે હોટ રોલ્ડ અથવા નોર્મલાઇઝિંગ સ્ટેટમાં પૂરું પાડવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે સામૂહિક વિસર્જનને મજબૂત કરવા, પર્લાઇટની સાપેક્ષ માત્રામાં વધારો, અનાજને શુદ્ધ કરવા અને મજબૂતાઈની ખાતરી કરવા માટે વરસાદને મજબૂત કરવા પર આધાર રાખે છે. લો કાર્બન ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ એક માસ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ છે જે શમન અને ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા (ટેમ્પર્ડ ટ્રીટમેન્ટ) દ્વારા મજબૂત બને છે. તેની કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે wc0.25% છે, અને તે ઉચ્ચ શક્તિ, સારી પ્લાસ્ટિકની કઠિનતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે અને તેને ટેમ્પર્ડ સ્થિતિમાં સીધા વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. મધ્યમ કાર્બન ટેમ્પર્ડ સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી wc કરતાં 0.3% વધુ છે, અને ઉપજ શક્તિ 880MPa કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી, તે ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા ધરાવે છે, પરંતુ ઓછી કઠોરતા ધરાવે છે, તેથી વેલ્ડેબિલિટી નબળી છે. 2. ખાસ સ્ટીલ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અથવા કામગીરી જરૂરિયાતો ઉપયોગ અનુસાર pearlite ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ, ઓછી એલોય કાટ પ્રતિરોધક સ્ટીલ અને નીચા તાપમાન સ્ટીલ ત્રણ વિભાજિત કરી શકાય છે. પરલાઇટ ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ wc≤5%, ક્રોમિયમ અને એલ્યુમિનિયમ આધારિત હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ. તે સારી થર્મલ તાકાત અને સ્થિરતા ધરાવે છે. તેની ખાસ વાત એ છે કે તે હજુ પણ 500~600℃ સુધીના તાપમાને ચોક્કસ તાકાત અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે મુખ્યત્વે થર્મલ પાવર સાધનો અને પેટ્રોકેમિકલ સાધનોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન ઘટકોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. લો એલોય કાટ પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સમાં પેટ્રોકેમિકલ સાધનો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એલ્યુમિનિયમ-બેરિંગ કાટ પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ અને ફોસ્ફરસ-બેરિંગ અને કોપર-બેરિંગ કાટ પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સનો સમાવેશ થાય છે જે દરિયાઈ પાણી અથવા વાતાવરણીય કાટ પ્રતિરોધક સ્ટીલ્સ માટે વપરાય છે. વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સંતોષવા ઉપરાંત, આ પ્રકારના સ્ટીલમાં અનુરૂપ માધ્યમમાં કાટ પ્રતિકાર પણ હોય છે. તે સામાન્ય રીતે હોટ રોલ્ડ અથવા સામાન્ય સ્થિતિમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે મજબૂત સ્ટીલની બિન-હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે. નીચા તાપમાનની સ્ટીલ શીટનો ઉપયોગ -40~196℃ નીચા તાપમાનના સાધનો અને માળખાકીય ભાગોમાં થવો જોઈએ, નીચા તાપમાનની કઠિનતાની મુખ્ય આવશ્યકતા, તાકાત વધારે નથી. તે સામાન્ય રીતે નિકલ-મુક્ત સ્ટીલ અને નિકલ-સમાવતી સ્ટીલમાં વિભાજિત થાય છે, જે સામાન્ય રીતે આગની સ્થિતિને સામાન્ય બનાવવા અથવા સામાન્ય કરવા માટે વપરાય છે, તે મજબૂત સ્ટીલની બિન-હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાથે સંબંધિત છે. 3. ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલનું વેલ્ડેબિલિટી વિશ્લેષણ ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલની વેલ્ડેબિલિટીની મુખ્ય સમસ્યાઓ છે: સ્ફટિકીકરણ ક્રેક, લિક્વિફેક્શન ક્રેક, કોલ્ડ ક્રેક, રીહિટ ક્રેક અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનની કામગીરીમાં ફેરફાર (1) ક્રિસ્ટલ ક્રેક વેલ્ડમાં ક્રિસ્ટલ ક્રેક રચાય છે. અંતમાં વેલ્ડીંગ નક્કરીકરણ સમયગાળો કારણ કે નીચા ગલનબિંદુ સાથે યુટેક્ટીક અનાજની સીમા પર પ્રવાહી ફિલ્મ બનાવે છે અને તાણ તણાવની ક્રિયા હેઠળ અનાજની સીમામાં તિરાડો પડે છે. તેનું ઉત્પાદન વેલ્ડમાં અશુદ્ધિઓ (જેમ કે સલ્ફર, ફોસ્ફરસ, કાર્બન, વગેરે) ની સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે. આ અશુદ્ધિઓ એ તત્વો છે જે સ્ફટિકીકરણ તિરાડોને પ્રોત્સાહન આપે છે અને તેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. મેંગેનીઝમાં ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અસર હોય છે, જે વેલ્ડના ક્રેક પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. (2) લિક્વિફાઈડ ક્રેક વેલ્ડીંગનો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન વેલ્ડીંગના થર્મલ સાયકલિંગને કારણે મલ્ટી-લેયર વેલ્ડીંગમાં ધાતુના દાણાની સીમાની નજીક નીચા ગલન યુટેક્ટીકના સ્થાનિક ગલનને કારણે લિક્વિફાઈડ ક્રેક થાય છે. 4 ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ અને વેલ્ડીંગ સામગ્રીની પસંદગી, વેલ્ડીંગ વિશિષ્ટતાઓનું નિર્ધારણ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કામદારોની રચના અને વેલ્ડીંગ એસેમ્બલી અને વેલ્ડીંગ ક્રમની રચનાનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે વાજબી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. (1) હોટ રોલિંગ અને સામાન્ય સ્ટીલની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હોટ રોલિંગ સામાન્ય સ્ટીલમાં સારી વેલ્ડીંગ ક્ષમતા હોય છે, જ્યારે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા યોગ્ય ન હોય ત્યારે જ સંયુક્ત કામગીરીની સમસ્યાઓ દેખાય છે. હોટ રોલ્ડ અને સામાન્ય સ્ટીલ વિવિધ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય છે, મુખ્યત્વે સામગ્રીની જાડાઈ, ઉત્પાદન માળખું, વેલ્ડની સ્થિતિ અને એપ્લિકેશન હેઠળની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર. સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ આર્ક વેલ્ડીંગ, આર્ક વેલ્ડીંગ, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગ અને ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. અતિશય ગરમીવાળા વિસ્તારમાં સંકોચન ટાળવા માટે, નાના હીટ ઇનપુટ પસંદ કરવા જોઈએ. મોટી જાડાઈ અને બેઝ મેટલ એલોય તત્વો સાથે સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે તિરાડોને રોકવા માટે ઇન્ટરલેયરના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે નાના હીટ ઇનપુટ અને પ્રીહિટીંગ પગલાંનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ સામગ્રી પસંદ કરવાનો હેતુ બે છે: એક વેલ્ડમાં તમામ પ્રકારની ખામીઓને ટાળવાનો છે, બીજો બેઝ મેટલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને મેચ કરવાનો છે. વેલ્ડ સ્ફટિકીકરણની વિશિષ્ટતાને લીધે, તેની રાસાયણિક રચના સામાન્ય રીતે બેઝ મેટલ કરતા અલગ હોય છે. ઇલેક્ટ્રોડ આર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે ઇલેક્ટ્રોડ પસંદ કરી શકો છો જેનું તાકાત સ્તર બેઝ મેટલને અનુરૂપ છે, એટલે કે, પસંદ કરવા માટે બેઝ મેટલના b અનુસાર. ઓછી વેલ્ડીંગ શક્તિ અને થોડી ક્રેક વલણ સાથે હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ સારી પ્રક્રિયા કામગીરી સાથે કેલ્શિયમ ઇલેક્ટ્રોડ અથવા ઓછા હાઇડ્રોજન ઇલેક્ટ્રોડને પસંદ કરી શકે છે. ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલ માટે, નીચા હાઇડ્રોજન ઇલેક્ટ્રોડને પસંદ કરવું જોઈએ. વાલ્વ માટે નીચા તાપમાને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ આ ધોરણ -254℃ થી -29℃ સુધીના નીચા તાપમાને વપરાતા દબાણ હેઠળના વાલ્વ, ફ્લેંજ અને અન્ય કાસ્ટિંગને લાગુ પડે છે. સામગ્રીની ડિઝાઇન અને રાસાયણિક રચના અનુસાર તમામ કાસ્ટિંગને હીટ-ટ્રીટ કરવામાં આવશે. જાડા-દિવાલના કાસ્ટિંગને જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મોને અનુરૂપ બનાવવા માટે, સામાન્ય રીતે કેબલ બોડીના સ્ટીલ કાસ્ટિંગને શાંત કરવું જરૂરી છે. નોર્મલાઇઝેશન અથવા ક્વેન્ચિંગ પહેલાં, કાસ્ટિંગ અને સોલિડિફિકેશન પછી તબક્કાના સંક્રમણની તાપમાન શ્રેણીની નીચે સીધા કાસ્ટિંગને ઠંડુ કરવાની મંજૂરી છે. જ્યારે *** કાસ્ટિંગ સપાટીની ખામીની પદ્ધતિ ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરશે, ત્યારે અમલીકરણ પહેલાં કાસ્ટિંગને કોષ્ટક 4 માં નિર્દિષ્ટ ઓછામાં ઓછા લઘુત્તમ તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ. આ ધોરણનો અવકાશ વાલ્વ (ત્યારબાદ "કાસ્ટિંગ" તરીકે ઓળખાય છે) માટે નીચા-તાપમાનના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ, પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, નિરીક્ષણ નિયમો અને માર્ક્સનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ ધોરણ -254℃ થી -29℃ સુધીના નીચા તાપમાને વપરાતા દબાણ હેઠળના વાલ્વ, ફ્લેંજ અને અન્ય કાસ્ટિંગને લાગુ પડે છે. સામાન્ય સંદર્ભ દસ્તાવેજ નીચેના દસ્તાવેજોમાંની શરતો આ ધોરણના સંદર્ભ દ્વારા આ ધોરણની શરતો બની જાય છે. ડેટેડ ટાંકણો માટે, તમામ અનુગામી સુધારાઓ (ત્રુટિસૂચી સિવાય) અથવા સુધારાઓ આ ધોરણને લાગુ પડતા નથી, જો કે, આ ધોરણ હેઠળના કરારના પક્ષકારોને આ દસ્તાવેજોના સંસ્કરણોના ઉપયોગનું અન્વેષણ કરવા પ્રોત્સાહિત કરવામાં આવે છે. અનડેટેડ સંદર્ભો માટે, તેમની આવૃત્તિઓ આ ધોરણને લાગુ પડે છે. રાસાયણિક પૃથ્થકરણ માટે GB/T222-2006 સ્ટીલ - તૈયાર ઉત્પાદન રાસાયણિક રચનાના નમૂના નમૂના પદ્ધતિ અને અનુમતિપાત્ર વિચલન GB/T 223(તમામ ભાગો) લોખંડ, સ્ટીલ અને એલોયના રાસાયણિક વિશ્લેષણ માટેની પદ્ધતિઓ GB/T 228-2002 ધાતુની સામગ્રી -- તાણ ઓરડાના તાપમાને પરીક્ષણ (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 મેટલ ચાર્પી નોચ ઇમ્પેક્ટ ટેસ્ટ પદ્ધતિ (eqv TSG 148:1983) કાસ્ટિંગ માટે પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને મશીનિંગ ભથ્થાં (eqv ISO 8062:1994/GB) T 9452-2003 હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસ -- અસરકારક હીટિંગ ઝોનનું નિર્ધારણ સામાન્ય ઇજનેરી હેતુઓ માટે કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલના ભાગો (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 સ્ટીલ વાલ્વ સામાન્ય આવશ્યકતાઓ GB/T 12230--2005 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટ માટે સામાન્ય વાલ્વ -- ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા ખાતરી માટેના સામાન્ય સિદ્ધાંતો (> GB/T 13927 સામાન્ય વાલ્વ પ્રેશર ટેસ્ટ (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 સ્ટીલ મેલ્ટિંગ વેલ્ડીંગ કૌશલ્ય વેલ્ડર તરીકે /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 વાલ્વ કમ્પ્રેશન કાસ્ટ સ્ટીલ મેગ્નેટિક પાર્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન JB/T 6440 વાલ્વ JB/T 6902 વાલ્વ કાસ્ટ સ્ટીલના કમ્પ્રેશન કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગોની રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષા - પ્રવાહી ઘૂંસપેંઠ માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ JB727 સ્ટીલ કાસ્ટિંગ દેખાવ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો ASTM A3S1/A3S1M Austenite અને દબાણ ભાગો માટે austenite. ફેરીટીક (બાયફેસ) સ્ટીલ કાસ્ટીંગ માટે સ્પષ્ટીકરણ ASTM A352/A352M નીચા તાપમાન કમ્પ્રેશન હેઠળના ભાગો માટે ફેરીટીક અને માર્ટેન્સીટીક સ્ટીલ કાસ્ટીંગ માટે સ્પષ્ટીકરણ ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ સામગ્રી ગ્રેડ અને સેવા તાપમાન કાસ્ટિંગની સામગ્રીનો ગ્રેડ અને સેવા તાપમાન કોષ્ટક 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. કોષ્ટક 1. મટિરિયલ ગ્રેડ અને સર્વિસ તાપમાન રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો કાસ્ટિંગની રાસાયણિક રચના કોષ્ટક 2 ની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. કોષ્ટક 2 કાસ્ટિંગની રાસાયણિક રચના (સામૂહિક અપૂર્ણાંક)