સ્ટીલ, એલ્યુમિના ઉદ્યોગ વાલ્વ પ્રદર્શન કેસો વાલ્વ કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગો દેખાવ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

સ્ટીલ, એલ્યુમિના ઉદ્યોગ વાલ્વ પ્રદર્શન કેસો વાલ્વ કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગો દેખાવ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

બોલ વાલ્વ, ગ્લોબ વાલ્વ, બટરફ્લાય વાલ્વ
પોશાક અને સુવ્યવસ્થિત કર્યા પછી વાલ્વના સ્ટીલ કાસ્ટિંગનું એક સેકન્ડ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, અને આ ધોરણમાં ઉલ્લેખિત ફોટા અનુસાર સપાટી પરની વિવિધ ખામીઓ માટે તેનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવશે (પ્રકરણ 4 જુઓ). આ ધોરણે સપાટીની 12 ખામી વયના પ્રકારો એકત્રિત કર્યા છે (જુઓ 4.1–4.12, દરેક ખામીના પ્રકારમાં A, B, C, D અને E દ્વારા રજૂ કરાયેલા 5 કેસોનો સમાવેશ થાય છે. રેટિંગ ફોટામાં તમામ ખામીના પ્રકારો [ટાઈપ a}લાઇટ c}} શબ્દો સમજાવવામાં આવ્યા છે. માત્ર સપાટીની ખામીઓ માટે વિવિધ સપાટીની ખામીઓનું વર્ણન નીચે મુજબ છે:
1 શ્રેણી
આ ધોરણ વાલ્વ, ફ્લેંજ્સ, પાઇપ ફિટિંગ અને અન્ય કમ્પ્રેશન સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં સપાટીની ખામીના પ્રકારો અને લાક્ષણિકતાઓને સ્પષ્ટ કરે છે.
આ ધોરણ વાલ્વ, ફ્લેંજ્સ, પાઇપ ફિટિંગ અને અન્ય કમ્પ્રેશન સ્ટીલ કાસ્ટિંગની સપાટીની ગુણવત્તાના દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિને લાગુ પડે છે.
2. સપાટીની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન
સ્ટીલના કાસ્ટિંગનું સમારકામ અને સુવ્યવસ્થિત કર્યા પછી એક સેકન્ડ માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને કાસ્ટિંગની સપાટી પરની ખામીઓનું મૂલ્યાંકન આ ધોરણમાં ઉલ્લેખિત ફોટા અનુસાર થવું જોઈએ (જુઓ પ્રકરણ 4).
3. ફોટોના કૅપ્શનને રેટિંગ આપો
3.1 આ ધોરણ 12 સપાટી ખામી વય પ્રકારો એકત્રિત કરે છે (જુઓ 4.1–4.12), દરેક ખામીના પ્રકારમાં A, B, C, D અને E દ્વારા રજૂ કરાયેલા 5 કેસોનો સમાવેશ થાય છે, A અને B દ્વારા દર્શાવવામાં આવેલા બે કેસ સ્વીકાર્ય છે (લાયકાત ધરાવતા) ​​અને ત્રણ કેસ C, D અને E માંથી અસ્વીકાર્ય (અયોગ્ય) ખામી છે. કાસ્ટિંગ સપાટીની વધુ પહોળાઈના કદને નિર્ધારિત કરવા માટે સમાન ધોરણનો ઉપયોગ કરીને મીણને કારણે થતી સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, આ ધોરણમાં આપવામાં આવેલા 60 ફોટોગ્રાફ્સ ઉલ્લેખિત કાસ્ટિંગના કોઈપણ 4 X 100 mm X 125 mm વિસ્તારના વાસ્તવિક કદના રેખાંકનોના ઉદાહરણો છે. સપાટી
3. 2 રેટિંગ ફોટામાં તમામ ખામીના પ્રકારો [Type a}light c}} શરતોને માત્ર સપાટીની ખામીઓ પર લાગુ કરવા માટે સમજાવવામાં આવ્યા છે. દરેક સપાટીની ખામીના પ્રકારો અને લક્ષણો નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે:
a} ક્રેક: આંતરિક અને બાહ્ય તાણની ક્રિયાને કારણે સ્ટીલ કાસ્ટિંગની સપાટી પર રેખીય ક્રેકીંગ. સામાન્ય રીતે દૃશ્યમાન સપાટીની તિરાડો યોગ્ય નથી.
b) સંકોચન પોલાણ: ધાતુના કારણે}}L-1}}, સ્ટીલ કાસ્ટિંગના રેડવાની અને રાઈઝર કટીંગમાં, આકાર અત્યંત અનિયમિત છે, દિવાલ ખરબચડી છે અને ડેંડ્રી જેવા સ્ફટિક છિદ્રો છે.
સી) રેતી (સ્લેગ) છિદ્રો: પીગળેલી ધાતુમાં રેતીની સંડોવણીને કારણે સ્ટીલ કાસ્ટની સપાટી પર રેતી (સ્લેગ) સાથેના છિદ્રો રચાય છે.
d) છિદ્રો: પીગળેલી ધાતુમાં ગેસના મિશ્રણને કારણે અને સ્કિમ l “ની સપાટી પર વિવિધ કદના નિર્માણને લીધે, છિદ્રની દિવાલ સરળ અને પિઅર આકારની, ગોળાકાર, અંડાકાર અથવા સોયના આકારના છિદ્રો છે.
e (રિજ્ડ પ્રોજેક્શન): સ્ટીલ કાસ્ટની સપાટી પર સ્પાઇક (રિજ) આકારનું મેટલ પ્રોજેક્શન. બર્સના અત્યંત અનિયમિત, જાળીદાર અથવા નસ જેવા વિતરણનો આકાર જેને નસો કહેવાય છે.
f) ઉંદરની પૂંછડી: રેતીની સપાટીની ખામી અથવા વિકૃતિને કારણે સ્કિમરની સપાટી પર તીવ્ર ખૂણાવાળા છીછરા (5~ કરતા ઓછા) ઇન્ડેન્ટેશન્સ રચાય છે.
g) કોલ્ડ સેપરેશન અને ક્રિઝ: નૃત્ય પ્રકારના અપૂર્ણ એકીકરણને કારણે સ્ટીલ કાસ્ટિંગની સપાટી પર ગોળાકાર ખૂણાના આકારમાં બનેલી ઘૂસી અથવા અભેદ્ય તિરાડો. બાહ્ય ત્વચામાં સામાન્ય રીતે ગ્રુવ્સનું ઊંડા નેટવર્ક હોય છે જેને ક્રીઝ કહેવાય છે.
h) કટ ડાઘ: અયોગ્ય ડ્રેસિંગને કારણે સફાઈ, કાપવા અને રેડવાની પ્રક્રિયામાં સ્ટીલ કાસ્ટ, રાઈઝર.
i) ડાઘ: સ્ટીલ કાસ્ટિંગની સપાટી પર બનેલા મેટલ પ્રોટ્રુઝન ડાઘ જેવા હોય છે. સપાટી ખરબચડી છે, કિનારી તીક્ષ્ણ છે, ત્યાં એક નાની સાઉન્ડ હોપ મેટલ છે અને હેન્ડકફ્ડ સ્ટીલ બોડી જોડાયેલ છે, અને ડાઘ અને કાસ્ટિંગ વચ્ચે રેતીનું સ્તર છે.
j} તાણનો ડાઘ: કોર બ્રેસ અથવા આંતરિક ચિલર સંપૂર્ણપણે ઓગળવામાં નિષ્ફળ જવાથી સ્ટીલના કાસ્ટની સપાટી પર બાકી રહે છે.
k) વેલ્ડીંગ ડાઘ: વેલ્ડીંગ પછી નબળા સમારકામને કારણે સ્ટીલ કાસ્ટીંગનું વેલ્ડીંગ રિપેર બાકી રહે છે.
l) ખરબચડી સપાટી: સ્ટીલ કાસ્ટની સપાટી સરળ અને અસમાન નથી.
4 રેટિંગ ફોટા
4. 1 પ્રકાર a): ક્રેક